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schadigingen, perforaties, enzoverder) worden beschermd door de metallische bekleding die naast deze onbeklede plaatsen ligt: het naburige zink zal eerder in oplossing gaan dan het staal. Het principe van kathodische werking wordt bijvoorbeeld ook bij schepen gebruikt, waar de stalen romp beschermd wordt tegen corrosie door het aanbrengen van een blok zink. Overzicht van de metallische bekledingen De corrosiebescherming van een metallische bekleding wordt niet enkel bepaald door de laag- dikte van de bekleding. Minstens even belangrijk is de chemische samenstelling van de bekleding. De meest gekende metallische bekledingen zijn de pure zinkbekledingen, zowel de dompelverzinkte als de elektrolytisch verzinkte, en de Aluzinc®- bekleding (cfr tabel 2). Bij dompelverzinkte producten wordt een pure zinkbekleding aangebracht op het substraatma- teriaal door middel van een continu dompelpro- ces: het substraatmateriaal wordt gedompeld in een bad met gesmolten zink. Dompelverzinkte producten bieden een zeer goede corrosieweer- stand en worden gekenmerkt door een heel uitgebreid gamma aan bekledingsdiktes en substraatdimensies. Substraatdikte kan variëren tussen 0,20 mm en 6 mm, de bekledingsdikte tussen Z80 (80 g/m²) en Z725 (725 g/m²). De standaard dompelverzinkte bekleding (Z) is dan ook de meest frequente metallische bekleding, en wordt gebruikt in een zeer uitgebreide waaier par le revêtement métallisé se trouvant à côté des endroits dénudés : le zinc adjacent va se dissoudre plus tôt que l’acier. Le principe de l’action cathodique est aussi utilisé pour les bateaux, dont la coque métallique est protégée de la corrosion en installant un bloc de zinc. Aperçu des revêtements métallisés La protection anticorrosion d’un revêtement métal- lisé est déterminée non seulement par l’épaisseur de la couche du revêtement mais aussi par la com- position chimique du revêtement qui est au moins aussi importante. Les revêtements métallisés les plus connus sont les revêtements de zinc pur, tant la galvanisation à chaud que le zingage électrolytique et le revête- ment Aluzinc® (voir tableau 2). Avec les produits galvanisés à chaud, un revê- tement de zinc pur est appliqué sur le matériau support par un processus d’immersion continue: le matériau est plongé dans un bain de zinc fondu. Les produits galvanisés à chaud offrent une excellente résistance à la corrosion et se ca- ractérisent par un très large éventail d’épaisseur de revêtements et de dimensions du substrat. L’épaisseur du substrat peut varier entre 0,20 mm et 6 mm, l’épaisseur du revêtement entre Z80 (80 g/m²) et Z725 (725 g/m²). Le revêtement par galvanisation à chaud standard (Z) est aussi le revêtement métallisé le plus courant et on l’utilise pour un large éventail d’applications intérieures et extérieures comme les revêtements Figuur 1: Resultaten van zoutneveltests op verschillende bekledingen (bekleding van 20 µm aan weerszijden) _Figure 1: Résultats d’essais avec brouillards salins sur différents revêtements (revêtement de 20 µm sur chaque face) images: ©ArcelorMittal Global R&D Dompelverzinkt (6 weken) Galfan (35 weken) Aluzinc® (34 weken) Magnelis® (34 weken) Galvanisation à chaud (6 sem) Galfan (35 semaines) Aluzinc® (34 semaines) Magnelis® (34 semaines) 72